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固化剂的选择及活性稀释剂用量对灌封胶性能影响
发表于:13年09月18日  分类:行业知识  浏览

我们都知道,含有耐热性骨架或提高交联密度可使树脂具有较高的耐热性。笼型β-氨乙基-γ-氨丙基倍半硅氧烷,为高官能度的二氧化硅/硅氧烷杂化物,它与环氧树脂结合,可以形成纳米尺度的无机-有机杂化纳米复合高分子材料。该杂化结构中不但含有耐热性极佳的硅笼基团,而且具有很高的交联密度,可显著提高材料的耐热性、物理和力学性能。

由于硅笼的体积和刚性比苯环大,位阻效应大,加上硅笼上过高的官能团密度严重限制了链段的运动,时固化产物在获得高模量、高热稳定性的同时,也增加了材料的脆性,其综合里学性能并不理想。因而需要选择另一种合适的固化剂混合使用,在保证热稳定性的前提下适当降低其交联密度,增加分子链的柔性,以提高其力学性能。

在胶粘剂中采用活性稀释剂不仅可以调节环氧树脂的粘度,还可提高浸渍配方的润湿性与填充性。

在此采用高反应活性的间苯二酚双缩水甘油醚作为稀释剂。由实验可得出随着活性稀释剂的加入,灌封胶的剪切强度先是略有增加,之后明显下降。这是由于简苯二酚双缩水甘油醚粘度低,流动性好,用量适当可以增加胶粘剂对基材的浸润性和提高固化程度,但由于活性稀释剂分子量小,粘接强度低,因而用量过多会影响粘接性能,降低剪切强度。实验证明活性稀释剂的用量以不超过20%为好。

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